一、儀表概述：
高溫合金耐磨熱電偶其特殊工藝的耐磨材料在不影響測溫滯后的前提下，*解決了循環(huán)流化床鍋爐測溫熱電偶的使用壽命，保護套管具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動諸多技術(shù)，使測溫熱電偶使用壽命長。

二、結(jié)構(gòu)原理：
裂解爐熱電偶是兩種不同成分的導體兩端經(jīng)焊接、形成回路，直接測溫端叫測量端，接線端子端叫參比端。當測量端和參比端存在溫差時，就會在回路中產(chǎn)生熱電勢，接上顯示儀表，儀表上就指示出熱電偶所產(chǎn)生的熱電動勢的對應溫度值。

三、產(chǎn)品應用：
高溫合金耐磨熱電偶適用于對保護管磨損嚴重的石油化工，輸煤系統(tǒng)，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火材料等流動粉體及物料的溫度測量。進一步提高熱電偶的使用壽命。其性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶,博得用戶好評。

四、主要特點：
1、耐磨材料工藝：耐磨材料是在合金基材的金屬表面通過高壓電脈沖產(chǎn)生局部超高溫把基材金屬（例如：601不銹鋼）和鎢碳化合物同時熔化，汽化；然后迅速將兩者融合，冷卻，整個過程在瞬間完成。確保所產(chǎn)生的新合金層面有*的硬度（C76），合金層厚 度可達0.12″（3mm） 工藝處理，不同于金屬涂層那樣讓一種金屬附在基材上，而是在基材 金屬表面重新生成一種新合金，該金屬層和內(nèi)部基材本質(zhì)原是一個整體，因此耐磨性能大大提高。
2、經(jīng)過處理的鎢碳合金表面硬度達到洛氏HRC76（約為維氏1750，陶瓷等級）是普通不銹鋼硬度的10 倍。
3、表面合金層與基材不銹鋼生成一個整體，因此熱膨脹系數(shù)和脆性*相同，不會在高溫下開裂。
4、耐高溫性能好，耐磨合金層耐溫可達1800℃，長期可在1200℃溫度下正常使用。
5、由于是鎢碳化合物，耐氧化性能是316不銹鋼的兩倍。
6、使用壽命長，在燃煤CFB鍋爐床溫上使用保質(zhì)期12個月。

五、技術(shù)參數(shù)：
1、絕緣電阻＞100MΩ（常溫下）；
2、試驗電壓：500VDC；
3、電氣出口：M20×1.5 NPT1/2；
4、連接尺寸：M27×2 NPT3/4；
5、防護等級：IP65；
6、精度等級：Ⅰ級；
7、法蘭標準:美國標準 ASME/ANSIB116.5-88 德國標準 DIN2628～2638-1975。

六、安裝要求：

對于熱電偶的安裝；應注意熱電偶的安裝使用中的幾個細節(jié)；有利于測溫準確,安全可靠及維修方便,而且不影響設備運行和生產(chǎn)操作.要滿足以下要求,在選擇對熱電偶的安裝部位和插入深度時要注意以下2點: 
1、帶有保護套管的熱電偶有傳熱和散熱損失,為了減少測量誤差,熱電偶應該有足夠的插入深度。 
a、當測量原件插入深度超過1m時,應盡可能垂直安裝,或加裝支撐架和保護套管。 
b、假如需要測量是煙道內(nèi)煙氣的溫度,盡管煙道直徑為1000mm,熱電偶插入深度500mm即可。
c、對于測量管道中心流體溫度的熱電偶,一般都應將其測量端插入到管道中心處（垂直安裝或傾斜安裝）.如被測流體的管道直徑是100毫米,那熱電偶插入深度應選擇50~100毫米（應考慮到安裝底座或法蘭的尺寸）。
d、對于高溫高壓和高速流體的溫度測量（如主蒸汽溫度）,為了減小保護套管對流體的阻力和防止保護套管在流體作用下發(fā)生斷裂,可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電偶.淺插式的熱電偶保護套管,其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm;熱套式熱電偶的標準插入深度為100mm。
2、為了使熱電偶的測量端與被測介質(zhì)之間有充分的熱交換,應選擇合理測點位置,盡量避免在閥門,彎頭及管道和設備的死角附近裝設熱電偶。